真空渗锌炉

　　1、真空渗锌炉是在真空条件下实施的，因此，它削弱或避免了粉渗锌过程中锌的氧化 , 同时降低了锌粉的用量 （只有热浸锌的20-30%），大大降低了渗锌成本，真空渗锌形成的锌铁合金层与铁的电位差小，腐蚀速率比单纯锌层要小，作为阳极保护层，渗锌层更具有强的耐腐蚀效果，故同样的厚度渗锌层要比电镀锌、热镀锌表面纯锌层防腐时间长。

　　2、热镀锌镀层与基件为冶金结合，与钢铁基件附着力差，镀层超过 80um，镀锌件被撞击时，极易发生镀层剥落，而渗锌工艺形成的锌铁合金层为扩散型冶金结合，渗层可达 100um 以上，且表层硬度高，附着力强，搬运过程中受撞击也不会出现渗层剥落。渗层后处理效果好，与复合层的结合力强，渗层可不经任何处理直接涂漆、涂塑或包覆高分子材料，涂层结合力比热浸锌高3-4级，结合力达到国家标准一级。

　　3、与热镀锌相比，对紧固件热镀锌有镀前附加间隙，镀层厚度难以控制，无论 “ 过规 ” （镀层过厚）还是 “ 不过规 ” 均易出现降低紧固件作用，公差配合问题始终未得到解决；而真空渗锌，渗锌厚度可在 15～100um 范围内控制，渗层厚度在 30～50um 之间不需附加间隙，解决了紧固件公差配合问题，提高了紧固作用。渗层外观平整、光滑，克服了热浸锌所具有的金属瘤、毛刺和厚薄不均匀现象，即使被渗件渗后不经任何处理，也非常美观。

　　4、热镀锌过程中释放的锌蒸气污染大气， “ 放炮 ” 飞溅出的高温锌液威胁人身，而真空渗锌是在密闭容器中完成，完全了锌蒸气对大气的污染，结束了操作人员锌蒸气中毒和高温锌液灼伤的历史。

　　5、渗层厚度 50um 耐腐蚀可达 20 年以上，渗件除表层外，内层也有的防腐能力，故其防腐寿命高于热镀锌。（热镀锌标准规定：镀件厚度大于或等于 5mm 时，锌层厚度应不低于 86um, 其耐腐蚀寿命为10～15 年），实际上由于包装托运过程中的碰撞和大气污染，经过热镀锌的钢制件使用8年，即需进行刷漆防蚀处理。

　　6、真空渗锌和其它金属元素扩散法相比，处理温度（360-419℃）低于钢铁的相变温度，避开了钢铁的敏感温度区，不改变基材的金相结构及基材力学性能，不会有热浸锌的脆裂效应，实践证明渗后工件的抗拉强度、屈服强度还会有所提高，避免了高强度钢、弹簧钢、合金钢在热浸锌时因退火造成强度和簧性的下降问题，渗锌表面均匀，渗层具有较高的硬度和耐磨性（硬度高于热镀锌近一倍），且没有氢脆性，对复杂的部件、无论是螺纹、内壁或凹槽，厚度几乎相同，对某些不易热镀锌材质（高强度钢，白口铸铁、弹簧钢）均可采用渗锌处理。超长全牙螺杆渗锌后具有变形小，能保证其材料机械性能的特征，而热镀锌则不能达到上述要求。